單獨的環(huán)氧樹脂酸酐固化產物一般性能較脆，尤其是沖擊強度和耐冷熱沖擊性能較差，往往是造成灌封件開裂的重要原因之一。在灌封膠中加入適當?shù)脑鲰g劑，不僅能起到提高灌封膠的韌性，改善沖擊強度和耐冷熱沖擊性能，同時對于降低反應放熱峰，改善收縮性也會起到一定的作用。
但是，隨著增韌劑加入量的增多，也會對固化物的耐熱性、電性能以及某些機械性能等產生不良的影響。增韌劑有兩類，一類是與樹脂相容性良好，但不參加化學反應的非活性增韌劑，常見的非活性增韌劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等。但由于此種增韌劑與環(huán)氧樹脂只是物理混合，其加入會使灌封膠的機械性能和耐熱性能有所降低，見表3。
另一類增韌劑是帶有活性基團，如環(huán)氧基、氨基等，可以直接參加環(huán)氧樹脂的固化反應，并能與環(huán)氧樹脂反應生成立體網(wǎng)狀結構的物質。它們即是增韌劑又是固化劑，對改進灌封膠的脆性、龜裂等效果很好，還能提高其抗沖擊強度和延伸率。有些增韌劑還能降低環(huán)氧樹脂固化時的放熱作用和降低固化收縮率，有的還能降低灌封膠的內應力。常用的活性增韌劑有:聚硫橡膠、丁腈橡膠、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐、CMP 410等。
一般情況，隨著增韌劑用量的增加，灌封膠的韌性有所提高，抗沖擊強度增加，但馬丁耐熱(熱變形溫度)會逐漸下降，同時材料的剛性下降，加工時變形大，對加工精度等會造成負面影響。因此，在選擇增韌劑時，要結合慣性元件的技術要求，綜合考慮所需灌封膠的機械強度、熱變形溫度、耐冷熱沖擊性及加工變形等多種因素的相互影響，來選定增韌劑和確定用量。（正航儀器供稿）
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